Як покращити здатність обробки гвинтового пресування шламу з зневодненням

Для поліпшення ємності обробки мулу гвинтової прес -машини для зневоднення мулу, ми можемо почати з таких аспектів:

1. Оптимізуйте робочі параметри обладнання
Контролюйте кількість вхідного мулу: Відповідно до специфікацій обладнання та характеристик мулу, стабілізуйте кількість входу в мул у відповідному діапазоні, щоб уникнути раптових змін навантаження. Наприклад, якщо номінальна переробна ємність обладнання становить 5 тонн на годину, кількість входу в мул можна контролювати між 4,5 та 5,2 тонн для запобігання блокування обладнання та поганого ефекту від очищення через надмірний вхід до мулу.

Відрегулюйте швидкість гвинта: для різних шматочок оптимальна швидкість гвинта визначається експериментами. Для муніципального мулу ефект зневоднення хороший, коли швидкість становить від 20 до 30 обертів на хвилину; Для промислового мулу швидкість, можливо, потребує коригування до 15-20 обертів на хвилину.

2. Поліпшення попередньої обробки мулу
Додайте флокулянт: виберіть відповідний флокулянт та дозування. Муніципальний мул, як правило, використовує катіонний поліакриламід (PAM), а дозування-3-5 кг на тонну сухого мулу; Промисловий мул повинен вибирати аніонну або неіонну ПАМ відповідно до її властивостей, а дозування визначається експериментами.

Кондиціонування мулу: Для важкого в суді застосовується хімічний кондиціонер, додавання хлориду заліза, вапна та інших агентів для зміни структури мулу, зменшення питомої стійкості та підвищення продуктивності зневоднення. Наприклад, після додавання 2% -5% вапна до деякого промислового мулу, ефект зневоднення значно покращується.

3. Посилити технічне обслуговування обладнання
Регулярно очистіть обладнання: наприкінці щоденної роботи використовуйте водяний пістолет високого тиску для промивання фільтра та спірального валу для видалення залишків мулу та запобігання засмічення. Розташуйте глибоке хімічне очищення раз на місяць, використовуючи 2% -3% розчину лимонної кислоти для видалення впертого бруду.

Своєчасна заміна носіння деталей: регулярно перевіряйте знос деталей, таких як екрани фільтрів та спіральні леза, і вчасно замініть їх, якщо знос перевищує певну ступінь. Коли діафрагма сітки фільтра стає більшою, а товщина спірального леза зменшується на 1/3, її потрібно замінити, щоб підтримувати продуктивність обладнання.

4. Оптимізуйте дизайн обладнання
Поліпшення структури гвинта: Використовуйте змінний діаметр та змінний гвинт, щоб збільшити коефіцієнт стиснення області пресування та підвищити ефективність зневоднення. Новий дизайнерський гвинт може збільшити суцільний вміст грязьового пирога після зневоднення на 2-3 процентні пункти.

Розумно відрегулюйте проміжок фільтра: відрегулюйте ширину зазору фільтру відповідно до розміру частинок мулу. При обробці мулу дрібними частинками звужуйте зазор фільтру до 0,3-0,4 мм; Коли частинки великі, розширюйте його до 0,5-0,6 мм.

Якщо у вас є якісь питання щодо гвинтового прес -машини для зневоднення мулу, зверніться до екологічної технології Biocell. Наша професійна команда надасть вам індивідуальні рішення та комплексну технічну підтримку.

https://www.biocell-enviro.com/